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| 精密加工中的冷卻液常用過濾方法 |
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| 發布時間：2014/10/21 7:59:57 |
機械制造過程中的精密加工有精磨、拋光、超精加工、研磨、珩磨及精鏜鉸等工序，在這些加工中部要使用冷卻潤滑液。
1．精密加工冷卻液的特點
(1)研磨、珩磨、拋光和超精加工的切屑為極微細的顆粒，通常懸浮在冷卻液中。若工件為鑄鐵材料，切屑中合有石墨而使冷卻液呈現墨黑色液體，采用一般的過濾療怯很準過濾干凈和澄清。
(2)鑄件加工冷卻液屑粒較微細而均勻，且含有石墨，如有機油混入其中，易產生漂浮物或形成石墨鐵粉泥漿，景易堵塞過濾器。
(3)黑色金屬加工冷卻液 其中的屑粒較微細，也可能是大的條狀，
(4)有色金屬加工，屑粒一般是大的條狀，也夾雜著較細的粉末。
2．常用的過濾方法
過濾器的選擇。通常是根據在冷卻潤滑液中所要求屑渣微粒的大小和荏單位時間內所要求過濾凈化的量來決定的。下面介紹常用的幾種過濾方法的特點。
(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有較大的面積和較長的沉淀時間，所以容器一般呈長方形，中間分成數個沉淀池。容器不宜過深，否則屑粒很準沉入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉。沉淀過濾是最簡易和最粗的過濾方法， 適用于大多數粗加工。
(2)磁性分離是用數片高能圓形永久磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區域不停地旋轉，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。
(3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入， 由壓力產生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有1～3%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。
這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑粒或比重較輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產生的絨毛狀屑渣，影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。
(4)離心分離 工作過的冷卻液回流至高速旋轉的轉筒中，由于離心力的作用迫使液體中的重粒子附在筒的外壁上，干凈的液體從簡心上方溢出，過濾精度在1O～20微米，問題是需每班清理筒壁屑渣，但國外也有自動排渣機。系統的容量較小，過濾能力為2O～90L／min，適用于精密加工冷卻液的小流量過濾。
(5)鏈板輸送沉淀槽冷卻液工作后回流至沉淀箱，箱內加上一些隔板分成數個沉淀槽，但各個沉淀槽底是相通的。鏈條帶動鏈板通過槽底并刮掉底面上的沉渣送到容屑箱，較好地解決了沉淀箱的清理問題，適用于一般磨削或機械加工。
(6)濾芯濾袋式可以制成各種尺寸、形式，以滿足冷卻液過濾的需要，其去屑方法有反吹式或更換濾芯濾袋式。容器較大，生產線上使用不多。
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