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了解沖壓件生產(chǎn)的質(zhì)檢方式

發(fā)布時間：2022/9/6 9:34:21

　　1、材料檢查
　　沖壓件生產(chǎn)材料的質(zhì)量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。目的是確認材料質(zhì)量達到生產(chǎn)要求。
　　2、首件、序件檢查
　　首件決定著整批次制件的質(zhì)量，而首件、序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體的方式觀察制件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現(xiàn)象。
　　3、在線分區(qū)檢查主要通過分區(qū)檢查來實現(xiàn)，包括目視、工具來實現(xiàn)。
　　4、首件、中間件、尾件抽取檢查采用首件、中間件、尾件抽取檢查，可以更好地實現(xiàn)質(zhì)量控制。
　　5、沖壓件生產(chǎn)制件整筐檢查對裝筐后的整筐制件進行質(zhì)量確認，可以避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出。
　　6、制件板料減薄率檢測利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產(chǎn)中統(tǒng)計的制件開裂部位進行減薄率檢測，可以提前對制件易開裂的危險部位進行預警。
　　7、制件精度檢測利用工具對制件進行全尺寸的精度檢測，可以提前對合格率變化較大的制件進行預警，避免影響整車的尺寸精度。
　　8、不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質(zhì)量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。
　　9、沖壓件生產(chǎn)制件二次選別檢查對易開裂制件進行生產(chǎn)后的二次選別檢查，可以避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。
　　10、制件出庫檢查這是制件質(zhì)量控制的一道關口，通過出庫檢查的再次確認，可以有效避免不良品的流出。各種質(zhì)檢方式可歸納為生產(chǎn)前控制、生產(chǎn)中控制、生產(chǎn)后控制，能達到三不“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”目的。

專業(yè)制造精密部件加工、精密模具制造、沖壓件生產(chǎn)，精密工裝夾具

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