沖壓件生產工藝中容易產生不良品,我們可以根據不同的原因進行改進: 1、落料工藝會產生的缺陷是毛刺過大、變形、表面劃傷及尺寸不符或者缺料等原因。毛刺過大是凸凹模間隙過大或過小,刃口磨損導向精度差,凸凹模位置不同心等;產生變形的原因可能是孔距太小,壓料板與凹模型面配合不好,間隙過大等;表面劃傷,引起的原因分析是操作時有拖拉的現象,同時在剪板時發生劃傷;尺寸不符可能引起的原因是上料不到位,定位裝置損壞或者松動,移位的原因。 2、拉深工藝會產生的缺陷是表面拉裂、起皺、表面拉傷、鼓包、凹坑等;沖壓件拉裂可能產生的原因是凸凹模R角半徑過小,壓邊力過大,材料成形性能差或者材料尺寸偏大,凸凹模間隙小,潤滑不當,定位不準引起;起皺的原因是凸凹模R 角半徑過大,壓邊力過小,材料尺寸偏小,凸凹模間隙太大等,表面拉傷可能是模具工作表面有傷痕或者垃圾。 3、翻邊工藝會產生的缺陷是翻邊不垂直,翻邊高度不一樣,翻邊拉毛等,翻邊不垂直可能是凸凹模間隙過大,高度不一樣可能是凸凹模間隙不均勻,定位不準,落料尺寸不準,翻邊拉毛產生的原因是刃口有傷痕,沖壓件表面有雜質,刃口硬度太低引起。
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