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關于精密部件加工的主軸電機控制

發布時間：2021/1/7 9:38:55

　　現在的精密部件加工，大多數主軸電動機都采用籠型交流三相異步電動機，因為它不存在直流電動機的碳刷換向問題，矢量變頻技術也使籠型異步電動機的性能到了直流電動機的水平，而且其過載能力強，體積小，全封閉免維護。
　　電動機的特性曲線分為兩個部分，低轉速時的橫扭矩，高轉速時的恒功率，在這兩個曲線交叉部位有一個節點，這個節點叫做基本轉速。精密部件加工廠根據這個基本轉速，通常將齒輪箱設計成了兩個擋位，這樣便于控制器的控制，因為兩種不同的情況，調整的情況有著本質不同。
　　1、低轉速時橫扭矩，通過調整電樞電壓的方式來調速。
　　2、高轉速時恒功率，通過調整勵磁電流的方式來調速。
　　主軸轉速無論采用哪種調整方式是通過變頻器來完成的。如果采用了永磁同步式交流伺服電動機，它自身不能很好地在弱磁狀態下工作，這時就要有一套輔助系統來完成主軸的動作，對于這么一套輔助系統而言，在結構設計上會單獨設置成一個擋位以便控制，這就是一些大型精密部件加工機床采用了三個擋位的原因。
　　目前，主軸驅動裝置的恒轉矩調速范圍比可達1:100，恒功率調速范圍比可達1:30，恒轉矩和恒功率調速范圍比達1:2，過載1.5倍時仍然可以持續工作30min。例如，該主軸額定轉速1500/min，則擋位應該在500r/min位置分開，低擋5/min，機械零部件加工廠好一些的齒輪副，能夠將轉速降到0.5min。

專業制造精密部件加工、精密模具制造、沖壓件生產，精密工裝夾具

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