在精密模具的設計中，分型面是為了將已成型好的塑件從模具型腔內(nèi)取出或為了達到安放嵌件及排氣等成型的需要，根據(jù)塑料件的結(jié)構(gòu)，將直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接觸面。相對于普通的模具，它的精度要求比較高，所以分型面的設計很關(guān)鍵，其設計的結(jié)果將直接影響到模具結(jié)構(gòu)，模具加工難度和模具設計制造費用；由于分型面的設計對于同一產(chǎn)品具有不同的結(jié)果，所以分型面的設計是有一些難度的。其設計原則如下：
1、模具分型面應選在塑件外形較大的輪廓處。
2、保障產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和精度，分型面不能選在塑料之間的光滑表面和外觀面，以免影響制件外觀質(zhì)量。
3、精密模具分型面的選擇便于排氣的，分型面是模具結(jié)構(gòu)中主要的排氣渠道，應盡量設置在塑料融體流動方向末端，并且與澆注系統(tǒng)的設計應同時考慮，便于模具型腔內(nèi)的氣體排出。
4、分型面應該利于側(cè)向抽芯，盡量把側(cè)向抽芯機構(gòu)放置在動模側(cè)。
5、分型面應該利于塑件脫模，由于注塑機的頂出裝置在動模的一側(cè)，所以模具分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模側(cè)，這樣能夠在動模部分設置推出機構(gòu)工作，若在定模內(nèi)設置推出機構(gòu)會增加模具復雜程度。
6、分型面的選擇和設計應該利于加工制造。模具的成本和精度大部分取決于分型面選擇的好壞。
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淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
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