減小沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法。
1、合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減小沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。
2、壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開(kāi)出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。
3、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而制止沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。
4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，就能減小對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到制止沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的作用。
5、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增加，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向增加。
6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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淺析沖壓件生產(chǎn)流程概述
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