| 此行學習的第一站是高速模組立.要論模具精密程度,高速端子模在這里應該算是最精密的.沖壓材料一般為0.08~0.2 mm的不銹鋼和鋁材,沖裁間隙小到只有0.008 mm,沖小孔的最小寬度0.25 mm,沖頭看上去給人一種弱不禁風的感覺.這么小的孔如何沖制?如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度?如果不是親眼所見實在難以想象.翻開圖面,了解模具結構,設計制造公差和其特殊的制造工藝,我們不難摸到這套模具的脈搏.所有沖孔部分從上到下都是入塊, 沖頭,刀口為鎢鋼材質,上模板,脫料板,下模板的入塊孔,固定銷孔JG研磨.滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm,非滑動配合c+0.003 mm,加工精度+/-0.002 mm,主體結構導向件為滾珠套配合精密導柱,沖小孔結構采用與上模分離的局部結構,用等高套鎖在下模板上.彌補沖壓設備的精度誤差.局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內導柱,脫料板和下模板的內導套灌膠,彌補導向部件的加工誤差,提高導向精度,以保證模板在沖壓過程中位置精度.盡可能小的沖壓行程,可以讓沖孔沖頭的長
度做到盡可能的短,適當的沖頭補強可以改善沖頭的強度.由此可以完全體現模具設計者趨向于高精密的設計理念,盡可能的保證模具的高品質,高要求
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淺析沖壓件生產流程概述
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