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精密模具制造
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精密部件加工
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模具熱處理前組織不佳
 
發(fā)布時間:2017/3/15 10:05:04
模具最終球化組織粗大不均、球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物,這將使模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋,造成模具報廢。 (1)產(chǎn)生原因 1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。 2)鍛造工藝不佳,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以消除。 3)球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。 (2)預(yù)防措施 1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。 2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理,來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。 3)對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。 4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì)球化退火工。 5)合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
 
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