模具加工材料對模具壽命的影響是模具加工材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映,其中材料種類和硬度影響最為明顯。 模具加工材料種類對模具壽命的影響是很大的。如對同一種工件,使用不同的模具加工材料作彎曲試驗,用9Mn2V材料,其壽命為5萬次;用Cr12MoV滲氮,其壽命可達40萬次。因此,在選用模具加工材料時,應(yīng)根據(jù)制件的批量大小,合理選用模具加工材料。 模具工作零件的硬度對模具壽命的影響也很大,但并不是硬度愈高,模具壽命愈長。如采用T10鋼制造硅鋼片沖模,硬度為52一56HRC,只沖幾千次,沖件毛刺就很大。如果將硬度提高到60 -64HRC,則刃磨壽命可達2一3萬次。但如果繼續(xù)提高硬度,則會出現(xiàn)早期斷裂。有的沖模硬度不宜過高,如采用Cr12MoV鋼制造六角螺母冷徽凸模,硬度為56-60HRC時,一般壽命為2一3萬件,失效形式是崩裂;如將硬度降到50一54HRC,則壽命可提高到6一8萬件。由此可見,模具硬度必須根據(jù)成形性質(zhì)和失效形式而定,應(yīng)使硬度、強度、韌性、耐磨性、耐疲勞性等達到成形所需要的****配合。 材料的冶金質(zhì)量對模具壽命的影響也不容忽視,尤其是高碳高合金鋼,冶金缺陷較多,往往是模具淬火開裂和模具早期破壞的根源。因此,提高材料的冶金質(zhì)量也是提高模具壽命的重要方面。 采用新的熱處理工藝,挖掘現(xiàn)有材料的潛力,對提高模具壽命是有效的,不過也是有限的。特別是加工工藝的發(fā)展越來越趨向高溫、高壓、高速,模具的服役條件更加苛刻,因此要大幅度提高模具壽命,則必須研制和應(yīng)用新的模具加工材料。
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