擠壓模具是在高溫高壓下作業,并承受周期載荷的作用,因此對模具鋼的性能要求相當高,一般制造模具的材料應具有熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年國內常采用3Cr2W8V鋼制造模具,但它的韌性低,抗疲勞強度不好,即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求,模具的早期失效十分嚴重。
近年來已被優質模具鋼4Cr5MoSiV1(H13鋼,其化學成分見表1)所取代,與3Cr2W8V鋼相比,4Cr5MoSiV1鋼具有兩個突出特點:一是有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力;.二是組織中含有較多的Cr、Mo元素,氮化處理時能生成豐富穩定的氮化物并彌散分布。所以,就延長模具的使用壽命而言,選用H13鋼加工模具還是比較合適的。 統計數字表明:用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具,前者的使用壽命是后者的3~5倍。 |