模具企業實施精益生產前提條件 企業的生產現場是否存在大量浪費,企業的生產狀況是否有效適應市場環境,這些是企業實施精益生產的主要判定標準,同時也是實施精益生產的主要目的。 1、企業的生產現場是否存在大量浪費。 大量浪費的存在,必然導致生產成本增加,并且直接影響生產效率。生產現場實現整潔,這是多數企業用些功夫都能做到的,然而,要有效識別并減少現場中的浪費,這卻是多數企業難以做到的。當企業已對生產現場下足功夫,實現了現場的整潔,并自認為已將浪費壓至最低程度時,羅百輝建議企業不妨請專業咨詢人員對生產現場進行診斷,看看我們現場是否仍存在大量的以前未注意到的浪費。當企業應用原有方法已難以有效減少浪費時,企業應尋求精益生產以識別并消除浪費。 2、企業的生產狀況是否有效適應市場環境。 市場競爭的法則就是優勝劣汰,而當今的市場特點是變化加劇,適應快速多變的市場環境,能有效保證質量、成本與交期等要件,企業就有競爭優勢。羅百輝指出,質量、成本、交期等競爭要件的實現基礎是生產制造,即生產狀況基本就決定了產品質量、成本和交期,進而決定了企業的競爭力和盈利能力。如果企業的生產狀況已不適應市場環境,并且企業已用盡各種傳統辦法仍難以扭轉危局時,企業應求助于精益生產以改變生產狀況。 有效實施精益生產重要條件 當上述問題比較突出時,企業應實施精益生產。企業最終能否有效實施精益生產,還有幾個重要條件。 1、企業是否有適當的咨詢合作伙伴協助實施。實施精益生產具有較高的難度,精益生產理論方法與本企業如何有效結合是難度的一方面,更難的是人的改變和傳統習慣的改變。找到適當的咨詢合作伙伴,能有效推動項目實施。 2、企業高層是否已認識到問題重要性并已下決心改變。當企業高層對精益生產具有一定正確認識時,將更能發現問題、主導變革、實現成功。 3、項目規劃和費用預算。精益生產項目的導入往往需要半年或更長的時間,應做好規劃,設定目標,明確費用預算,以促進實施。
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