3D打印模具縮短了整個產品開發周期，并成為驅動創新的源頭。在以往，由于考慮到還需要投入大量資金制造新的模具，公司有時會選擇推遲或放棄新產品的設計更新。通過降低模具的生產準備時間，以及使現有的設計工具能夠快速更新，3D打印使企業能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設計周期跟得上新產品設計周期的步伐。
有的公司自己采購了3D打印設備以制造模具，這樣就進一步加快了新產品開發的速度，提高了靈活性和適應性。在戰略上，它提升了供應鏈御防延長期限和開發停滯風險的能力，比如從供應商那里獲得不合適的模具。
如果說當下金屬3D打印的成本要高于傳統的金屬制造工藝的成本，那么，成本的削減在塑料制品領域更容易實現。
金屬3D打印的模具在一些小的、不連續的系列終端產品生產上具有經濟優勢（因為這些產品的固定費用很難攤銷），或者針對某些特定的幾何形狀（專門為3D打印優化的）更有經濟優勢。尤其是當使用的材料非常昂貴，而傳統的模具制造導致材料報廢率很高的情況下，3D打印具有成本優勢。
此外，3D打印在幾個小時內制造出精確模具的能力也會對制造流程和利潤產生積極的影響，尤其是當生產停機和/或模具庫存十分昂貴的時候。
最后，有時經常會出現生產開始后還要修改模具的情況。3D打印的靈活性使工程師能夠同時嘗試無數次的迭代，并可以減少因模具設計修改引起的前期成本。
通常，3D打印的特殊冶金方式能夠改善金屬微觀結構，并能產生完全致密的打印部件，與那些鍛造或鑄造的材料（取決于熱處理和測試方向）相比，其機械和物理性能一樣或更好。增材制造為工程師帶來了無限的選擇，以改進模具的設計。當目標部件由幾個子部件組成時，3D打印具有整合設計，并減少零部件數量的能力。這樣就簡化了產品組裝過程，并減少了公差。
此外，它能夠整合復雜的產品功能，使高功能性的終端產品制造速度更快、產品的缺陷更少。例如，注塑件的總體質量要受到注入材料和流經模具的冷卻流體之間熱傳遞狀況的影響。如果用傳統技術來制造模具的話，引導冷卻介質的通道通常是直的，從而在模具中產生較慢的和不均勻的冷卻效果。而3D打印可以實現任意形狀的冷卻水道（即隨形冷卻水道），以確保實現隨形冷卻，更加優化且均勻，最終得到更高質量的塑件和較低的廢品率。此外，更快地將模具熱量帶走，能顯著減少注塑成型的周期，因為一般來說，冷卻時間最高可占整個注塑成型周期的70％。
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